Lucel N109LD (POM) | بررسی کامل مشخصات فنی پلی استال N109

ماده Lucel POM N109LD (natural) ( پلی استال N109 ) یک پلی استر کربنات است که برای ساخت قطعات صنعتی و محصولات مختلف استفاده می شود. این ماده دارای مقاومت بالا در برابر ضربه، خوردگی، حرارت و UV است و به عنوان یک جایگزین مناسب برای فلزات و پلاستیک های معمولی استفاده می شود. همچنین این ماده دارای خواص الکتریکی و عایقی بسیار خوبی است.Lucel POM N109LD (natural)  در دمای بالا قابل تشکیل و پردازش است و می تواند در برابر رطوبت و شرایط آب و هوایی نامساعد نیز مقاومت نشان دهد.

ماده پلی استال N109 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر ضربه، خوردگی، حرارت و UV، برای ساخت قطعات صنعتی مانند دستگیره ها، پوشش های داخلی و بیرونی خودرو، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی و محصولات مصرفی استفاده می شود. همچنین این ماده به عنوان جایگزین مناسب برای فلزات و پلاستیک های معمولی در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و صنایع خانگی استفاده می شود. به دلیل خواص الکتریکی و عایقی بسیار خوبی که دارد، نیز در صنایع الکترونیک و الکترومکانیک نیز کاربرد دارد.

 توضیحات کامل دیتاشیت پلی استال N109:

Density (چگالی)

چگالی ماده Lucel® N109LD برابر با 1.41 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.
این عدد نشان‌دهنده جرم ماده در واحد حجم است؛ یعنی هر سانتی‌متر مکعب از این ماده 1.41 گرم وزن دارد.

دانستن چگالی برای درک خواص فیزیکی ماده اهمیت دارد و به طراحی و استفاده از آن در کاربردهای مختلف مانند دستگاه‌های کپی، ساعت‌ها، قطعات پرینتر و VCR کمک می‌کند.

میزان جریان ذوب (MFR – Melt Mass-Flow Rate)

با توجه به اطلاعات ارائه شده، می توان داده های مربوط به) MFR .میزان جریان ذوب) ماده Lucel® N109LD Acetal (POM) Copolymer (پلی استال N109) را به صورت زیر تحلیل کرد:

MFR در مورد قابلیت جریان ماده در فرآیند تزریق مواد نظر می‌دهد. MFR میزان وزنی است که مواد پلیمری در زمان مشخصی در آزمایشگاه تحت شرایط خاصی به صورت مایع درمی‌آیند. مقدار MFR بزرگتر نشان دهنده روانی بیشتر ماده در فرآیند تزریق است.
مقدار MFR برای ماده Lucel® N109LD برابر با 9.0 گرم در 10 دقیقه است، در دمای 190 درجه سانتی‌گراد و با بار 2.16 کیلوگرم. این مقدار نشان می‌دهد که ماده دارای جریان ذوب متوسط است که مناسب برای فرآیند تزریق مواد می‌باشد.تحلیل این داده می تواند در درک و کنترل بهتر فرآیند تزریق مواد و انتخاب صحیح پارامترهای فرآیند مورد استفاده از این ماده در صنایع مختلف مفید باشد.

Molding Shrinkage-Flow (انقباض قالب‌گیری)

 با توجه به اطلاعات ارائه شده، میزان انقباض قالب‌گیری (Molding Shrinkage) با میزان بین 0.018 تا 0.021 در واحد از واحد (in/in) یا به صورت درصد با مقدار بین 1.8% تا 2.1% تخصیص داده شده است.

این مقادیر بیانگر میزان کاهش در ابعاد قطعه قالب‌گیری پس از خنک شدن ماده می‌باشند. به طور کلی، مقادیر بالاتر از انقباض قالب‌گیری نشان می‌دهند که قطعه در ابعاد خود بیشتر کاهش می‌یابد.
این انقباض قالب‌گیری می‌تواند بر ابعاد نهایی قطعه تاثیر بگذارد. در فرآیند طراحی و قالب‌گیری، باید این انقباض را در نظر گرفته و اصلاحات لازم برای حجم و ابعاد قطعه در نظر گرفته شود تا قطعه نهایی با ابعاد مطلوب تولید شود.

این اطلاعات می‌توانند در فرآیند طراحی و قالب‌گیری قطعات مفید باشند و کمک کنند تا ابعاد نهایی قطعه به درستی تعیین شود. این داده‌ها نشان می‌دهد که در فرآیند قالب‌گیری، ماده Lucel® N109LD (پلی استال N109) تابعیت به حالت انقباض دارد. اندازه انقباض و خصوصیات آن بستگی به وضعیت و پارامترهای فرآیند قالب‌گیری دارد.

Tensile Strength (مقاومت کششی)

با توجه به اطلاعات ارائه شده، داده های مربوط به tensile strength در دو واحد مختلف اعلام شده است.  و مقدار tensile strength بر حسب واحدهای متریک  بررسی می شود.

1. Tensile Strength (بر حسب psi):

مقدار tensile strength برابر با 8820 psi است. این واحد پایان خواهد داد و مقدار محدوده مقاومت پارچه را در مقابل نیروی کشش مشخص می‌کند.

2. Tensile Strength (بر حسب MPa):

مقدار tensile strength برابر با 60.8 MPa است. این یک نماینده معادل واحد SI برای مقاومت در برابر نیروی کشش است.

Tensile strength نمایانگر قدرت مواد در مقابل نیروی کشش است. هرچه مقدار tensile strength بیشتر باشد، مقاومت بیشتر ماده در مقابل کشش خواهد بود.
به عنوان مثال، اگر فشار 8820 psi یا 60.8 MPa روی این ماده اعمال شود، ماده قادر به مقاومت در برابر این نیروی کشش خواهد بود.
میزان tensile strength از ویژگی های مهمی است که در انتخاب و مقایسه مواد مورد استفاده در طراحی و ساخت قطعات مورد توجه قرار می‌گیرد.

Tensile Elongation (کشسانی تا شکست)

 مقدار tensile elongation at break برابر با 65% است. این مقدار نشان دهنده میزان کشش قابل تحمل توسط ماده قبل از شکست است.
با افزایش مقدار tensile elongation at break، قابلیت انعطاف و افزایش طول قطعه قبل از شکست افزایش می‌یابد. به عبارت دیگر، ماده با مقدار tensile elongation بالا قادر است تنش‌ها و کشش‌ها را تحمل کند و قبل از شکست، طول قطعه را بدرستی تحمل کند.
این ویژگی می‌تواند در مواردی مفید باشد که نیاز به انعطاف و انبساط قطعه در حین استفاده وجود داشته باشد. مثلاً در صنایع خودروسازی یا در قطعاتی که برای جذب ضربه ها و انرژی‌های فشاری استفاده می‌شوند، این ویژگی مهم است.

ملاحظه فرمایید که مقادیر tensile elongation at break و tensile strength دو ویژگی مستقل هستند. این مقادیر به‌طور همزمان در ویژگی‌های مواد مختلف برخوردار است و برای مقایسه و انتخاب مواد مناسب در طراحی قطعات بسیار حائز اهمیت است.

Flexural Modulus (مدول انعطاف‌پذیری)

 با توجه به اطلاعات ارائه شده، داده‌های مربوط به flexural modulus در دو واحد مختلف اعلام شده است.  و مقدار flexural modulus بر حسب واحدهای متریک بررسی می‌شود.

1. Flexural Modulus (بر حسب psi):

مقدار flexural modulus برابر با 370000 psi است. این واحد نشان‌دهنده جوانه زنی ماده در مقابل نیروی خمش است و نشان می‌دهد که چقدر ماده قادر به انتقال نیروی خمشی است.

2. Flexural Modulus (بر حسب MPa):

مقدار flexural modulus برابر با 2550 MPa است. این یک نماینده معادل واحد SI برای جوانه زنی می‌باشد و نشان می‌دهد که چقدر ماده قادر به انتقال نیروی خمشی است.
Flexural modulus نشان دهنده صلابت و سختی ماده در برابر نیروی خمش است. هرچه مقدار flexural modulus بیشتر باشد، ماده مقاوم تر در برابر خمش و بخصوص خمش 3-نقطه‌ای خواهد بود.
مقدار flexural modulus در طراحی و مقایسه مواد بسیار مهم است، به ویژه زمانی که نیاز به مقاومت در برابر خمش و استحکام در قسمت‌های ساختارهای خمیده وجود دارد.

هنگام انتخاب مواد و طراحی ساختمان‌ها، توصیه می‌شود به flexural modulus توجه کنید و از آن برای تضمین کافی بودن استحکام و سختی مورد نیاز در برابر خمش استفاده کنید.

با توجه به اینکه مقدار flexural modulus برابر با 370000 psi یا 2550 MPa است، می‌توان گفت که این ماده دارای مقاومت خوبی در برابر خمش است. این مقدار نشان می‌دهد که ماده قادر به انتقال نیروی خمشی به خوبی است و مقاومت مناسبی در برابر این نیروها دارد.
به طور کلی، مقدار flexural modulus بزرگتر، صلابت و سختی بیشتر ماده را در برابر خمش نشان می‌دهد. در این مورد، با توجه به مقدار 370000 psi و 2550 MPa، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده مقاومت خوبی در برابر خمش دارد.

Flexural Strength (مقاومت خمشی)

با توجه به اطلاعات ارائه شده، داده‌های مربوط به flexural strength در دو واحد مختلف اعلام شده است.  مقدار flexural strength بر حسب واحدهای متریک بررسی می‌شود.

1. Flexural Strength (بر حسب psi):

مقدار flexural strength برابر با 12900 psi است. این واحد نشان‌دهنده حداکثر خستگی که ماده قادر به تحمل در برابر نیروی خمش است و نشان می‌دهد که چقدر ماده قوی است و در برابر خمش مقاومت دارد.

2. Flexural Strength (بر حسب MPa):

مقدار flexural strength برابر با 89.2 MPa است. این یک نماینده معادل واحد SI برای حداکثر خستگی می‌باشد و نشان می‌دهد که چقدر ماده قوی است و در برابر خمش مقاومت دارد.
Flexural strength میزان مقاومت ماده در برابر نیروی خمش است. هرچه مقدار flexural strength بیشتر باشد، ماده قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر خمش خواهد بود.
با توجه به مقدار flexural strength 12900 psi یا 89.2 MPa، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده به دلیل داشتن flexural strength معتدل، مقاومت خوبی در برابر خمش دارد. این مقدار نشان می‌دهد که ماده قادر به تحمل نیروی خمشی بسیار بالا است و به دلیل این قدرت، مناسب برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خمش دارند می‌باشد.

Notched Izod Impact (مقاومت ضربه‌ای)

با توجه به اطلاعات ارائه شده، داده‌های مربوط به Notched Izod impact در دو واحد مختلف اعلام شده است. و  مقدار Notched Izod impact بر حسب واحدهای متریک بررسی می‌شود.

1. Notched Izod Impact (بر حسب ft.lb/in):

مقدار Notched Izod impact برابر با 1.3 ft.lb/in است. این واحد نشان‌دهنده مقدار انرژی که توسط ضربه پارچه‌ای مورد نیاز است تا پارچه شکسته شود است. هرچه مقدار Notched Izod impact کمتر باشد، به معنی حساسیت و آسیب پذیری بیشتر ماده در برابر ضربه است.

2. Notched Izod Impact (بر حسب J/m):

مقدار Notched Izod impact برابر با 69 J/m است. این یک نماینده معادل واحد SIبرای مقدار انرژی مصرفی برای شکست یک نمونه است و نشان می‌دهد که چقدر ماده حساس به ضربه است.
مقدار Notched Izod impact نشان دهنده مقاومت ماده در برابر ضربه است. با توجه به مقدار 1.3 ft.lb/in یا 69 J/m، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد و حساسیت کمی به این نوع استرس نشان می‌دهد.

Rockwell Hardness (سختی Rockwell)

 مقدار Rockwell Hardness برابر با 82 است. Rockwell Hardness یک روش استاندارد برای اندازه‌گیری سختی مواد است. نتیجه بر اساس نفوذ تیزه است که به نمونه وارد می‌شود.
نمره Rockwell Hardness شاخصی است که سختی ماده را نشان می‌دهد. مقادیر بالاتر در مقیاس Rockwell Hardness به معنی سختی بیشتر ماده و مقاومت بیشتر در برابر نفوذ تیز هستند.
با توجه به مقدار 82، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده دارای سختی بالایی است و با نفوذ تیزه‌ها به ماده مقاومت می‌کند. این نتیجه نشان می‌دهد که ماده قوی و سختی بوده و از استحکام خوبی برخوردار است.

Deflection Temperature (دمای تغییر شکل تحت فشار)

 با توجه به اطلاعات ارائه شده، مقادیر Deflection Temperature در دو وضعیت مختلف اعلام شده است: 66psi و 264 psi. همچنین، دماهای متناظر با هر یک از این مقادیر نیز ذکر شده است.

1. Deflection Temperature برای 66psi:

مقدار Deflection Temperature در حدود 66psi برابر با 320 درجه فارنهایت (F) یا 160 درجه سانتیگراد (C) است. این نشان می‌دهد که در این شرایط فشار، ماده توانایی دارد تا با دمای بالا تا این مقدار حرارت داده شود بدون اینکه شکل خود را تغییر دهد.

2. Deflection Temperature برای 264psi:

مقدار Deflection Temperature در حدود 264psi برابر با 230 درجه فارنهایت (F) یا 110 درجه سانتیگراد (C) است. این نشان می‌دهد که در این شرایط فشار بیشتر، ماده توانایی دارد تا با دمای بالا تا این مقدار حرارت داده شود بدون اینکه شکل خود را تغییر دهد

Deflection Temperature نشان‌دهنده دمایی است که ماده تحت آن، توانایی حفظ شکل خود را با فشار دادن دارد. مقادیر بالاتر Deflection Temperature به معنی مقاومت و استحکام بیشتر ماده در برابر شکل‌دهی در دماهای بالا هستند.با توجه به این اطلاعات، قابلیت ماده برای تحمل دماهای بالا با فشارهای مختلف را می‌توان تخمین زد. با افزایش فشار، دمای Deflection Temperature کاهش می‌یابد و مقدار قابل توجهی از ماده در شرایط بالایی قادر به حفظ شکل خود نیست.

Surface Resistivity (مقاومت سطحی)

  مقدار Surface Resistivity برابر با 1.0E+16 اهم (ohm) است .این ویژگی یک عنصر مهم در شناخت پدیده های الکتریکی می باشد و نشان دهنده مقاومت سطحی یا مقاومت الکتریکی سطح است.
مقدار Surface Resistivity بالا نشانگر مقاومت بالا در برابر جریان الکتریکی است.

بنابراین، بر اساس مقدار E+16  1.0اهم، می‌توان نتیجه گرفت که سطح مورد نظر بسیار مقاوم و عایقی در برابر جریان الکتریکی است.استفاده از مقاومت بالا سطح می‌تواند در کاربردهای الکتریکی مختلف مفید باشد، مانند محافظت از قطعات الکترونیکی در مقابل آسیب الکترواستاتیک، کاهش تاثیر انتقال الکتریکی بر روی سطح و عدم ایجاد تداخل الکترومغناطیسی.

Volume Resistivity (مقاومت حجمی)

  مقدار Volume Resistivity برابر با 1.0E+14 اهم.سانتیمتر (ohm.cm) است. Volume Resistivity نشان‌دهنده مقاومت الکتریکی حجمی یا مقاومت الکتریکی حجمی است.

مقدار Volume Resistivity بالا نشان می‌دهد که ماده دارای مقاومت بالا در برابر جریان الکتریکی است و به عنوان یک ماده عایق عمل می‌کند. بنابراین، با توجه به مقدار  1.0E+14 اهم.سانتیمتر، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده به خوبی قادر است جریان الکتریکی را جلوگیری کند و جریانی کمتر از آن را اجازه دهد.استفاده از مقاومت حجمی بالا در بسیاری از کاربردهای الکتریکی مهم است، مانند عایق کابل‌ها، ساخت قطعات الکتریکی، ساخت حسگرها و غیره.

Dielectric Strength (قدرت دی‌الکتریک) 

مقدار Dielectric Strength برابر با 610 ولت بر میلیمتر (v/mil) یا 24 کیلو ولت بر میلیمتر (kV/mm) است. Dielectric Strength  نشان دهنده قدرت الکتریکی عایق مورد نظر است.

مقدار Dielectric Strength بالا نشان می‌دهد که عایق مورد بررسی توانایی دارد تا ولتاژ بالا را بدون نشت جریان تحمل کند. در این مورد، با مقدار 610 ولت بر میلیمتر (v/mil) یا 24 کیلو ولت بر میلیمتر (kV/mm) می‌توان نتیجه گرفت که این عایق می‌تواند ولتاژ بالا را در میانه‌های کوچک (میلیمتر و میل) تا این مقدار تحمل کند.داده Dielectric Strength معمولاً در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مهم است، مانند استفاده در قطعات الکتریکی، مولتی لایه‌های PCB و سیستم‌های عایقی مختلف.

Dissipation Factor (عامل تلفات)

 مقدار Dissipation Factor برابربا E-43.8است. Dissipation Factor یا همچنین با نام تانژانت دی‌الکتریک یا عامل انتقال، نشان‌دهنده میزان انتقال انرژی الکتریکی در عایق است.

مقدار Dissipation Factor بالا نشان می‌دهد که عدم کاملی در انتقال انرژی در عایق وجود دارد و بخشی از انرژی الکتریکی به صورت حرارت تلف می‌شود. در این مورد، مقدار E-43.8نشان می‌دهد که حدود 0.038٪ از انرژی الکتریکی در این عایق به صورت حرارت تلف می‌شود.

Dissipation Factorمعمولاً در ماده‌های عایق مورد استفاده در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی مهم است. مقادیر کمتر از 0.1٪ معمولاً به عنوان مقادیر کم و قابل قبول در نظر گرفته می‌شوند.

flame rating (رتبه مقاومت در برابر آتش)

 ماده‌ای به نام لوسل® N109LD با رتبه‌ی آتش سوزی HB، که سرعت سوختن افقی برابر یا کمتر از 76 میلی‌متر در دقیقه را نشان می‌دهد، وجود دارد. رتبه‌ی آتش سوزی برای چهار ضخامت مختلف این ماده گزارش شده است: 0.028 اینچ (0.71 میلی‌متر)، 0.06 اینچ (1.5 میلی‌متر)، 0.10 اینچ (2.5 میلی‌متر) و 0.12 اینچ (3.0 میلی‌متر). این به معنای مقاومت نسبی ماده در برابر اشتعال و عدم گسترش آتش سوزی در جهت افقی است. با این حال، مهم است به یاد داشته باشید که رتبه‌ی آتش سوزی تنها یک جنبه از عملکرد آتش ماده است و سایر عوامل مانند تولید دود و سمیت نیز باید مورد بررسی قرار گیرد.

Drying Temperature (دمای خشک کردن)

در این مقاله  ماده‌ای به نام لوسل® N109LD با رتبه‌ی آتش سوزی HB معرفی شده است. این ماده در چهار ضخامت مختلف (0.028 اینچ، 0.06 اینچ، 0.10 اینچ و 0.12 اینچ) آزمایش شده و مقاومت نسبی آن در برابر اشتعال و عدم گسترش آتش سوزی در جهت افقی گزارش شده است. همچنین، مشخص شده است که سرعت سوختن افقی این ماده برابر یا کمتر از 76 میلی‌متر در دقیقه است.

با توجه به اطلاعات موجود، نمی‌توان به طور دقیقی در مورد خواص فیزیکی و شیمیایی این ماده حکم زد. اما با توجه به نام تجاری آن (لوسل®)، می‌توان گفت که این ماده یک نوع رزین سینتتیک است. همچنین، با توجه به دمای خشک کردن (194 تا 230 درجه فارنهایت)، می‌توان نتیجه گرفت که این ماده برای استفاده در محصولاتی که نیاز به خشک شدن دارند، مانند رنگ‌ها و پوشش‌ها، مناسب است.

این ویژگی دمای مورد نیاز برای خشک شدن ماده را به ما گزارش می دهد.

Drying Time (زمان خشک کردن)

 دمای خشک کردن این ماده بین 194 تا 230 درجه فارنهایت است و زمان خشک شدن آن بین 3 تا 6 ساعت است. اما برای تحلیل دقیق تر، باید به داده های دیگری نیز دسترسی داشته باشیم که در این متن ذکر نشده است. به عنوان مثال، ممکن است نیاز به استفاده از کاتالیست یا حلال در فرآیند خشک کردن باشد که باعث افزایش زمان خشک شدن ماده می شود. همچنین، ممکن است شرایط خاصی برای خشک کردن این ماده در نظر گرفته شده باشد که در این متن ذکر نشده است.

Minimum Moisture Content (حداقل رطوبت)

 با توجه به minimum moisture content =0.10%، می توان نتیجه گرفت که فرآیند خشک کردن موفقیت آمیز بوده است و مقدار رطوبت در نهایت کمتر از 0.10% شده است. اما برای تحلیل دقیق تر، باید به داده های دیگری نیز دسترسی داشته باشیم . به عنوان مثال، باید بدانیم که آیا این ماده با استفاده از کاتالیست یا حلال خشک شده است یا خیر. همچنین، باید بدانیم که شرایط خاصی برای خشک کردن این ماده در نظر گرفته شده است یا خیر.

Rear Temperature (دمای پشت)

با توجه به rear temperature =320 to 356 F، می توان نتیجه گرفت که دمای پشتی مورد استفاده برای خشک کردن این ماده بین 320 و 356 درجه فارنهایت بوده است. اما برای تحلیل دقیق تر، باید بدانیم که آیا دمای پیشنهادی توسط سازنده ماده بوده است یا خیر. همچنین، باید بدانیم که آیا دمای پشتی مورد استفاده در هر مرحله از فرآیند خشک کردن یکسان بوده است یا خیر.

Middle Temperature (دمای میانی)

 با توجه به middle temperature =356 to 392 F، می توان نتیجه گرفت که دمای میانی مورد استفاده برای خشک کردن این ماده بین 356 و 392 درجه فارنهایت بوده است. اما برای تحلیل دقیق تر، باید بدانیم که آیا دمای میانی پیشنهادی توسط سازنده ماده بوده است یا خیر. همچنین، باید بدانیم که آیا دمای میانی مورد استفاده در هر مرحله از فرآیند خشک کردن یکسان بوده است یا خیر.

Front Temperature (دمای جلو)

با توجه به مقادیر دما، تحلیل می‌تواند به صورت زیر باشد:

– دمای جلو (Front Temperature) برای استفاده از ماده Lucel® N109LD – Acetal (POM) Copolymer بین 374 تا 392 درجه فارنهایت توصیه می‌شود.

– این ماده در دماهای بالاتر از 392 درجه فارنهایت ممکن است به خطر تغییرات و مشکلاتی دچار شود.

– با توجه به این دما، در پروسه تزریق قطعات، دمای نازل (Nozzle Temperature)، دمای قالب (Mold Temperature) و دمای پشت (Rear Temperature) باید به دست آید. آنها به ترتیب بین 374 تا 392 درجه فارنهایت، 140 تا 176 درجه فارنهایت و 320 تا 356 درجه فارنهایت باید تنظیم شوند.

– مقادیر دماهای میانه (Middle Temperature) در بازه 356 تا 392 درجه فارنهایت قرار دارند.

– برای استفاده مناسب از ماده، اهمیت و کنترل دما در تمام فرایند تزریق قطعات از جمله چکش شدن (Injection)، سرعت پیچ (Screw Speed) و فشار پشت (Back Pressure) بسیار حائز اهمیت است.

Nozzle Temperature (دمای نازل)

با توجه به مقادیر دمای نازل (Nozzle Temperature) که بین 374 تا 392 درجه فارنهایت و معادل 190 تا 200 درجه سانتیگراد است، تحلیل می‌تواند به صورت زیر باشد:

دمای نازل برای استفاده از ماده Lucel® N109LD – Acetal (POM) Copolymer بین 374 تا 392 درجه فارنهایت یا 190 تا 200 درجه سانتیگراد توصیه می‌شود.

– این محدوده دمایی باعث می‌شود ماده به طور صحیح ذوب شده و در فرایند تزریق قطعات به خوبی جریان داشته باشد.

– با تنظیم دمای نازل در این محدوده، بهترین نتیجه را در فرایند تزریق قطعات می‌توان به دست آورد.

به علاوه، دماهای دیگری که در اطلاعات ارائه شده ذکر شده است، نیز برای فرایند تزریق قطعات با ماده مورد نظر اهمیت دارند. دمای نازل (Nozzle Temperature) در فرایند تزریق قطعات پلاستیکی، دمایی است که در نازل دستگاه تزریق پلاستیک تنظیم می‌شود.

نازل به عنوان قسمتی از دستگاه تزریق پلاستیک عمل می‌کند که مواد پلاستیکی ذوب شده را به قالب تزریق می‌کند.تنظیم صحیح دمای نازل بسیار مهم است زیرا تأثیر بزرگی در جریان ماده پلاستیکی و کیفیت قطعه نهایی دارد. اگر دمای نازل بیش از حد کم باشد، ممکن است ماده پلاستیکی به صورت کامل ذوب نشود و باعث ایجاد مشکلات جریان و پرکردن قالب نشود. از طرف دیگر، اگر دمای نازل بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث افزایش آتش‌گیری یا تغییر خواص ماده پلاستیکی شود.

بنابراین، تنظیم دمای نازل در محدوده مشخصی که در اطلاعات ارائه شده ذکر شده است (مثلاً بین 374 تا 392 درجه فارنهایت یا معادل 190 تا 200 درجه سانتی‌گراد)، برای دستیابی به نتایج بهتر و کیفیت بالاتر در فرایند تزریق پلاستیکی بسیار مهم است.

Mold Temperature (دمای قالب)

با توجه به اطلاعات موجود در متن، دمای اشتعال (دمای جلو) POM را نمی‌توان به طور مستقیم تحلیل کرد. اما می‌توان از اطلاعات دیگری که در متن آمده است، نتیجه‌گیری کرد.

اطلاعات موجود در متن اشاره دارد که دمای قالب‌گیری POM بین 140 تا 176 درجه فارنهایت (F) است. این دما مربوط به فرآیند قالب‌گیری است و نشان می‌دهد که در طول این فرآیند، مواد POM باید در دمای مشخص شده قرار گیرند تا بتوانند به درستی شکل گیری کنند .با این حال، دمای قالب‌گیری POM تنها یک نمونه از دماهای مورد استفاده در فرآیندهای مختلف است و نمی‌توان آن را به عنوان دمای اشتعال (دمای جلو) POM در نظر گرفت.

Back Pressure (فشار برگشتی)

اطلاعات موجود در متن درباره back pressure (فشار برگشتی) است. این فشار برگشتی بین 57.2 تا 114 پوند بر اینچ مربع (psi) قرار دارد.با توجه به این اطلاعات، می‌توان نتیجه گرفت که فشار برگشتی در فرآیند استفاده از مواد POM باید در این محدوده قرار گیرد. این فشار برگشتی نشان می‌دهد که در طول فرآیند استفاده از مواد POM، فشار بر روی ماده باید در محدوده مشخص شده باشد تا بتواند به درستی عمل کند.

با این حال، با توجه به اینکه این اطلاعات تنها یک نمونه از فشارهای مورد استفاده در فرآیندهای مختلف است، نمی‌توان آن را به عنوان داده‌ای کامل و جامع درباره فشار برگشتی POM در نظر گرفت.

Screw Speed (سرعت پیچ)

 سرعت پیچ (screw speed) در این فرآیند بین 50 تا 100 دور در دقیقه است.با توجه به این داده‌ها، می‌توان نتیجه گرفت که در فرآیند استفاده از مواد POM، با سرعت پیچ بین 50 تا 100 دور در دقیقه، فشار برگشتی باید در محدوده 57.2 تا 114 psi باشد. این فشار برگشتی ممکن است برای تضمین کیفیت و دقت قطعات ساخته شده از POM لازم باشد .با این حال، باید توجه داشت که این داده‌ها تنها یک نمونه از فشارهای مورد استفاده در فرآیندهای مختلف است و نمی‌توان آن را به عنوان داده‌ای کامل و جامع درباره فشار برگشتی POM در نظر گرفت.

جدول خلاصه مشخصات دیتاشیت

سوالات متداول

 Lucel® N109LD برای چه کاربردهایی مناسب است؟

پاسخ: این ماده برای قطعات صنعتی، دستگیره‌ها، پوشش‌های خودرو، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی و جایگزین فلزات و پلاستیک‌های معمولی کاربرد دارد.

 مقاومت این ماده در برابر ضربه و حرارت چگونه است؟

پاسخ: Lucel® N109LD مقاومت بالایی در برابر ضربه، حرارت، خوردگی و اشعه UV دارد و برای محیط‌های صنعتی و خودروسازی مناسب است.

دمای خشک کردن و زمان لازم برای آماده‌سازی ماده چقدر است؟

پاسخ: دمای خشک کردن بین 90 تا 110 درجه سانتی‌گراد (194–230°F) و زمان خشک کردن بین 3 تا 6 ساعت است.

 آیا این ماده خاصیت عایقی دارد؟

پاسخ: بله، مقاومت سطحی 1.0E+16 Ω و مقاومت حجمی 1.0E+14 Ω·cm نشان می‌دهد که Lucel® N109LD یک عایق قوی الکتریکی است.

 دمای قالب و نازل برای فرآیند تزریق چقدر است؟

پاسخ: دمای نازل 190–200°C (374–392°F)، دمای جلو 374–392°F و دمای قالب 140–176°F توصیه می‌شود.

 این ماده در برابر آتش چگونه رفتار می‌کند؟

پاسخ: رتبه مقاومت در برابر آتش HB دارد و سرعت سوختن افقی ≤76 میلی‌متر در دقیقه است، بنابراین مقاومت مناسبی در برابر شعله افقی دارد.

 میزان انعطاف‌پذیری و مقاومت کششی آن چقدر است؟

پاسخ: کشسانی تا شکست 65% و مقاومت کششی 8820 psi (60.8 MPa) است، که نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا در برابر کشش است.

دریافت مشاوره و استعلام قیمت پلی استال N109

برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت این محصول به صفحه تماس با ما مراجعه نمایید و یا از طریق شماره های زیر به صورت مستقیم با ما در تماس باشید:

مطالعه بیشتر:

LUCEL N109LD – specialchem